如何更好的提高印版耐印率呢，油墨的抗水性差，油墨颗粒粗；粘度大；流动差重氮感光树脂与铝基附着差橡皮细度差、硬度过大靠版墨胶、水胶硬度过大；同心度差、纸张润版液、过版胶、机械等总之归类物理和化学两大类将影响耐印率！具体有那些内容呢，请看天津印刷厂的分析。

　　显影过度。因为版，特别是CTP版放的时间长短不同，熟化程度不同，他显影的要求就会不同，很多操作人员只是按给定的参数操作，往往检查时只滴酒精没底灰就好，忽略了网点的还原性，使的感光膜变薄，耐印率自然就下降了。

　　润版液配比不当或使用了劣质的润版液。好的润版液不仅酸度适中而且含有缓冲剂和保护印版的成分。劣质的润版液可能就缺乏对印版的保护。润版液的PH值一般控制在4.8-5.5之间。必须保证润版液的一定酸值，以便在印版表面盐层被破坏的时候能及时修复，同时酸性也不能太大，否则会对印版造成恶性腐蚀。

　　酒精比例太高，环境温度过高。酒精对印版的亲墨层有一定的破坏，当环境温度过高时，酒精的活性更强，对印版的伤害也就更大。

　　油墨的抗水性差，油墨颗粒粗；粘度大；流动差重氮感光树脂与铝基附着差橡皮细度差、硬度过大靠版墨胶、水胶硬度过大；同心度差、纸张润版液、过版胶、机械总之归类物理和化学两大类将影响耐印率！

　　一般印刷厂采用烤版的办法提高版材的耐印率，经正常处理后的版材，用水洗干净胶水以后吹干，再涂上烤版胶，晾干，烤版。一般烤板机温度在250度左右，烤版时间15分钟，经过这样处理，每套版印数可以提高两倍以上。包衬使用不当。有几次发现机上装橡皮包衬，里面既然多放了一张纸，结果版印了几千就没用了。

　　水辊太硬。找了家小厂浇水辊，结果那段时间磨版厉害，换了家胶辊厂问题才解决。靠版辊横向串动厉害。对开小森机由于比较老，靠版辊的座子已被磨损，结果靠版辊在印刷时横向窜动很厉害，这也直接影响了版的耐印率。在版固定位置发现杠状磨损。这是辊子或滚筒震动引起的冲击磨损。调准好辊压，换了中包衬问题解决。

　　靠版辊压力调节不当。靠版辊靠版压力过大或是靠版辊和印版滚筒的线速度差异太大（就是靠版辊是跟着印版在转还是跟着串辊在转）这是在发现版耐印不够时首先要查的地方。

　　以上就是天津印刷厂为大家分享的关于印刷厂如何更好的提高印版耐印率的内容，希望对大家有所帮助。如果大家有更多关于天津印刷厂的知识需要进行了解的话，请及时的与我们进行联系。